1、壓縮空氣為動力。
2、是一種由膜片往復變形造成容積變化的容積泵,其工作原理近似于柱塞泵,由于隔膜泵工作原理的特點,是以隔膜泵具有以下特點:
(1)泵不會過熱:壓縮空氣作動力,在排氣時是一個膨脹吸熱的過程,氣動泵工作時溫度是降低的,無有害氣體排出。
(2)不會產(chǎn)生電火花:氣動隔膜泵不用電力作動力,接地后又防止了靜電火花
(3)可以通過含顆粒液體:因為容積式工作且入口為球閥,所以不容易被堵。
(4)對物料的剪切力極低:工作時是怎么吸進怎么吐出,所以對物料的攪動最小,適用于不穩(wěn)定物質(zhì)的輸送
(5)流量可調(diào)節(jié),可以在物料出口處加裝節(jié)流閥來調(diào)節(jié)流量。
(6)具有自吸的功效。
(7)可以空運行,而不會有危險。
(8)可以潛水工作。
(9)可以輸送的流體極為廣泛,從低粘度的到高粘度的,從腐蝕性獲得粘稠的。
(10)沒有復雜的控制體系,沒有電纜、斷電絲等。
(11)體積小、重量輕,易于移動。
(12)無需潤滑所以維修簡便,不會由于滴漏污染工作環(huán)境。
(13)泵始終能保持高效,不會因為磨損而降低。
(14)百分之百的能量利用,當關閉出口,泵自動停機,設備移動、磨損、轉(zhuǎn)載、發(fā)熱
(15)沒有動密封,維修簡便避免了泄漏。工作時無死點。
一、隔膜泵的組成與分類
隔膜泵又稱控制泵,是執(zhí)行器的主要類型,通過接受調(diào)控單元輸出的控制信號,借助動力操作去轉(zhuǎn)變流體流量。隔膜泵一般由執(zhí)行機構和閥門組成。如果按其所配執(zhí)行機構使用的動力,隔膜泵可以分為氣動、電動、液動三種,即以壓縮空氣為動力源的氣動隔膜泵,以電為動力源的電動隔膜泵,以液體媒質(zhì)(如油等)壓力為動力的電液動隔膜泵,另外,按其功效和特性分,還有電磁閥、電子式、智能式、現(xiàn)場總線型隔膜泵等。隔膜泵的產(chǎn)品類型很多,結構也多種多樣,而且還在不斷更新和變化。一般來講閥是通用的,既可以與氣動執(zhí)行機構匹配,也可以與電動執(zhí)行機構或其它執(zhí)行機構匹配。
二、隔膜泵類型的選擇
1、隔膜泵的閥體類型選擇閥體的選擇是隔膜泵選擇中最重要的環(huán)節(jié)。隔膜泵閥體種類很多,經(jīng)常使用的有直通單座、直通雙座、角形、隔膜、小流量、三通、偏疼旋轉(zhuǎn)、蝶形、套筒式、球形等10種。在選擇閥門以前,要對控制過程的媒質(zhì)、工藝條件和參數(shù)舉行細心的闡發(fā),收集足夠的數(shù)值,了解體系對隔膜泵的要求,根據(jù)所收集的數(shù)值來確定所要使用的閥門類型。在詳細選擇時,可從以下幾方面考慮:
(1)閥芯外形結構主要根據(jù)所選擇的流量特性和不服衡力等因素考慮。
(2)耐磨損性當流體媒質(zhì)是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時,閥芯、閥座接合面每一次關閉都會受到嚴重摩擦。是以閥門的流路要平滑,閥的內(nèi)部材料要堅硬。
(3)耐腐蝕由于媒質(zhì)具有腐蝕性,在能滿足調(diào)節(jié)功效的情況下,盡量選擇結構簡單閥門。
(4)媒質(zhì)的溫度、壓力當媒質(zhì)的溫度、壓力高且變化大時,應選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門。
(5)防止閃蒸和空化閃蒸和空化只產(chǎn)生在液體媒質(zhì)。在實際生產(chǎn)過程中,閃蒸和空化不僅影響流量系數(shù)的計算,還會形成振蕩和噪聲,使閥門的使用壽命變短,是以在選擇閥門時應防止閥門產(chǎn)生閃蒸和空化。
2、隔膜泵執(zhí)行機構的選擇
(1)輸出力的考慮
執(zhí)行機構不論是何種類型,其輸出力都是用于克服負荷的有效力(主如果指不服衡力和不服衡力矩加上摩擦力、密封力、重力等有關力的效用)。是以,為了使隔膜泵沒事了工作,配用的執(zhí)行機構要能產(chǎn)生足夠的輸出力來克服各類阻力,保證高度密封和閥門的開啟。
對于雙效用的氣動、液動、電動執(zhí)行機構,一般都沒有復位彈簧。效用力的大小與它的運行方向無關,是以,選擇執(zhí)行機構的關鍵在于搞清最大的輸出力和電機的轉(zhuǎn)一下力矩。對于單效用的氣動執(zhí)行機構,輸出力與閥門的開度有關,隔膜泵上的呈現(xiàn)的力也將影響運動特性,是以要求在整個隔膜泵的開度范圍建立力平衡。
(2)執(zhí)行機構類型的確定
對執(zhí)行機構輸出力確定后,根據(jù)工藝使用環(huán)境要求,選擇相應的執(zhí)行機構。對于現(xiàn)場有防爆要求時,應選用氣動執(zhí)行機構,且接線盒為防爆型,不能選擇電動執(zhí)行機構。如果沒有防爆要求,則氣動、電動執(zhí)行機構都可選用,但從節(jié)能方面考慮,應盡量選用電動執(zhí)行機構。對于液動執(zhí)行機構,其使用不如氣動、電動執(zhí)行機構廣泛,但具有調(diào)節(jié)精度高、動作速率快和平穩(wěn)的特點,是以,在某些情況下,為了達到較好調(diào)節(jié)成效,必需選用液動執(zhí)行機構,如發(fā)電廠透明機的速率調(diào)節(jié)、煉油廠的催扮裝置反應器的溫度調(diào)控等.
三、隔膜泵的效用體式格局選擇
隔膜泵的效用體式格局只是在選用氣動執(zhí)行機構時才有,其效用體式格局通過執(zhí)行機構正反效用和閥門的正反效用組合形成。組合情勢有4種即正正(氣關型)、正反(氣開型)、反正(氣開型)、反反(氣關型),通過這四種組合形成的隔膜泵效用體式格局有氣開和氣關兩種。對于隔膜泵效用體式格局的選擇,主要從三方面考慮:a)工藝生產(chǎn)安全;b)媒質(zhì)的特性;c)保證產(chǎn)品質(zhì)量,經(jīng)濟損掉最小。
四、隔膜泵流量特性的選擇
隔膜泵的流量特性是指媒質(zhì)流過閥門的相對流量與位移(閥門的相對開度)間的關系,理想流量特性主要有直線、等百分比(對數(shù))、拋物線和快開等4種。經(jīng)常使用的理想流量特性只有直線、等百分比(對數(shù))、快開三種。拋物線流量特性介于直線和等百分比之間,一般可用等百分比特性來代替,而快開特性主要用于二位調(diào)節(jié)及程序控制中,是以隔膜泵特性的選擇實際上是直線和等百分比流量特性的選擇。隔膜泵流量特性的選擇可以通過理論計算,但所用的方法和方程都很復雜。目前多接納經(jīng)驗準則,詳細從下幾方面考慮:①從調(diào)節(jié)體系的調(diào)節(jié)質(zhì)量闡發(fā)并選擇;②從工藝配管情況考慮;③從負荷變化情況闡發(fā)。選擇好隔膜泵的流量特性,就可以根據(jù)其流量特性確定閥門第閥閱芯的外形和結構,但對于像隔膜閥、蝶閥等,由于它們的結構特點,沒可能用轉(zhuǎn)變閥芯的曲面外形來達到所需要的流量特性,這時,可通過轉(zhuǎn)變所配閥門定位器的反饋凸輪外形來實現(xiàn)。
五、隔膜泵口徑的選擇
隔膜泵口徑的選擇和確定主要依據(jù)閥的暢通能力即Cv。在各類工程的儀表預設和選型時,都要對隔膜泵舉行Cv計算,并提供隔膜泵預設說明書。從隔膜泵的Cv計算到閥的口徑確定,一般需經(jīng)以下步驟:
1、計算流量的確定。現(xiàn)有的生產(chǎn)能力、設備負荷及媒質(zhì)的狀況,決議計算流量的Qmax和Qmin.
2、閥前后壓差的確定。根據(jù)已選擇的閥流量特性及體系特點選定S(阻力系數(shù)),再確定計算壓差。
3、計算Cv。根據(jù)所調(diào)節(jié)的媒質(zhì)選擇合適的計算公式和圖表,求得Cmax和Cmin.
4、選用Cv。根據(jù)Cmax,在所選擇的產(chǎn)品標準系列中選取Cmax且與其最接近的一級C.
5、隔膜泵開度驗算。一般要求最大計算流量時的開度≯90%,最小計算流量時的開度≮10%。
6、隔膜泵實際可調(diào)比的驗算。一般要求實際可調(diào)比≮10。
7、閥座直徑和公稱直徑的確定。驗證合適后,根據(jù)C確定。
六、竣事語
隔膜泵的選擇是纖細致的工作,不僅要有扎實的專業(yè)理論知識,還要有富厚實踐經(jīng)驗。選擇得好不僅有利于調(diào)控回路PID參數(shù)的整定,使被調(diào)參數(shù)獲得較好地控制成效,也使隔膜泵的使用壽命大大增長。隔膜泵的選擇要因地制宜,并非一成不變,要在實踐的過程中不斷總結和創(chuàng)新,特別隨著機電一體化技術、計算機和數(shù)字信息技術的應用,隔膜泵的結構功效變得更好、更全面,為選擇隔膜泵提供了極大的方便。QBY氣動隔膜泵、DBY電動隔膜泵。
產(chǎn)品概說:
QBY系列氣動隔膜泵接納壓縮空氣、蒸汽、工業(yè)廢氣為動力源,對于各類腐蝕性液體,帶顆粒的液體,高粘度、易揮發(fā)、易燃、劇毒的液體,均能予以抽光吸盡,具有自吸泵、潛水泵、屏蔽泵、泥漿泵和雜質(zhì)泵等輸送機械的許多優(yōu)點,廣泛適用于石油、化工、電子、陶瓷、紡織等行業(yè)。該系列泵安置在各類特殊場合,用來抽送各類通例泵不能抽吸的媒質(zhì),均取患了滿意的成效。
吸送媒質(zhì)范圍:
1、隔膜泵落花生醬、泡菜、山藥蛋薯泥、小紅腸、果醬蘋果漿、chocolate等。
2、隔膜泵油漆、樹膠、顏料。
3、粘合劑和膠水、全部種類可用隔膜泵取。
4、各類瓦、瓷、磚器及瓷具釉漿。
5、油井鉆好后,用隔膜泵沉積物及灌漿。
6、隔膜泵各類乳化劑和填料。
7、隔膜泵各類污水。
8、用泵為油船,駁船清倉吸取倉內(nèi)污水。
9、啤酒花及發(fā)酵粉稀漿、糖漿、糖蜜。
10、隔膜泵礦井、坑道、隧道、選礦、礦渣中的積水。
11、隔膜泵水泥灌漿及灰漿,各類橡膠漿。
12、各類磨料、腐蝕劑、石油及泥漿、清洗油垢及一般容器。
13、各類劇毒、易燃、易揮發(fā)液體。
14、各類強酸、強堿、強腐蝕液體。
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